Tubo resistente ao ácido inoxidável

Tubo resistente ao ácido inoxidável

Os tubos resistentes ao ácido inoxidável são tubos de corrosão, feitos de graus de liga inoxidável e de níquel resistentes à corrosão e à liga de níquel selecionados para suportar ambientes ácidos, clorados e oxidantes. Eles combinam tratamentos de metalurgia controlada, fabricação de precisão e acabamento de superfície (decapagem, passivação, eletropolisia) para fornecer vida útil longa em plantas químicas, linhas de decapagem, dessulfurização de gases de combustão, armazenamento e transferência de ácidos e outros sistemas de processo altamente corrosivos.
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Descrição
Parâmetros técnicos

Nome do produto:Tubo de resistência ao ácido inoxidável


Introdução
Os tubos resistentes ao ácido inoxidável são tubos de corrosão, feitos de graus de liga inoxidável e de níquel resistentes à corrosão e à liga de níquel selecionados para suportar ambientes ácidos, clorados e oxidantes. Eles combinam tratamentos de metalurgia controlada, fabricação de precisão e acabamento de superfície (decapagem, passivação, eletropolisia) para fornecer vida útil longa em plantas químicas, linhas de decapagem, dessulfurização de gases de combustão, armazenamento e transferência de ácidos e outros sistemas de processo altamente corrosivos.


Principais especificações

Item Faixa / notas típicas
Padrões aplicáveis ASTM A312 / A213 / A269 / A358, EN 10216-5 / EN 10217-7, ASME B36.19 (tamanhos)
Ligas / notas comuns 304L, 316L, 317L, 321H, 904L, Alloy 20, Duplex 2205, Super-Duplex S32750, Hastelloy C-276
Fabricação ERW ou soldado e pwht (conforme necessário)
Diâmetro externo (OD) 6 mm - 610 mm (¼ " - 24"); tamanhos personalizados disponíveis
Espessura da parede 0,5 mm - 25 mm (tubo fino a tubo pesado)
Comprimento 6 m / 12 m padrão; Cut-a-Length, carretéis ou bobinas disponíveis
Faixa de temperatura Criogênico para +600 grau (dependente da nota)
Classificação de pressão Por código/design (cálculos ASME/EN)
Acabamento superficial 2B, BA, em conserva e passivado, eletropolizado; Valores de RA disponíveis
Testes típicos PMI, UT/RT, Hydrostatic, corrosão de pitada (ASTM G48), inspeção dimensional e de superfície

 


Recursos e vantagens

Resistência ao ácido superior:As ligas austeníticas, duplex e níquel selecionadas fornecem excelente resistência a ácidos (sulfúrico, fosfórico, acético), cloretos e agentes oxidantes.

Baixas taxas de corrosão:A liga otimizada (MO, N, Cu, Ni, CR) reduz o pitting, a corrosão de fendas e o ataque geral em meios agressivos.

Capacidade de temperatura ampla:As opções da série 300 padrão a ligas de alto níquel e duplex cobrem as operações criogênicas de temperatura elevadas.

Interior limpo e inerte:A decapagem/passivação e eletropolish opcional removem contaminantes e criam um filme passivo estável para serviços químicos sanitários ou críticos.

Fabricação e soldabilidade:Boa formabilidade e soldabilidade com WPS/PQR qualificado; As notas duplex podem exigir entrada de calor controlada e orientação PWHT.

Economia do ciclo de vida:Vida de serviço mais longa e menor manutenção no serviço corrosivo Reduzir o custo total de propriedade versus aço carbono ou alternativas inadequadamente ligadas.


Aplicações

Sistemas de transferência de ácido e tubulação (H₂so₄, HCl, Hno₃, ácido acético)

Linhas de decapagem, regeneração ácida e tanques de armazenamento

Dessulfurização de gases de combustão (FGD) e DUCTING DUCTING

Tubulações de processos químicos e reatores manuseando cloretos e halogenetos

Serviço de água do mar / salmoura (duplex / super-duplex) e pré-tratamento de dessalinização

Farmacêutico, comida e bebida onde são necessárias corrosão + higiene


Garantia de qualidade e teste

Rastreabilidade do material:Certificados completos de teste de moinho (MTC) com números de calor e análise química.

Identificação de material positivo (PMI):Verifica a química da liga para ordens críticas.

NDT:UT/RT sobre soldas e corpo, penetrantante de corante/partícula magnética nos acabamentos de solda, conforme necessário.

Teste de corrosão:Testes de resistência ao pitting e fendas (ASTM G48) disponíveis mediante solicitação de serviços de alto risco.

Verificação de superfície:Teste de rugosidade, espessura e passivação (por exemplo, ferroxil ou colorimétrico) para confirmar a qualidade da limpeza.

Documentação:Dossiers de teste completo, relatórios da NDT, WPS/PQR e PWHT Records entregues com remessa.


Embalagem e entrega

Proteção:Caps de ID/OD, filme VCI ou embalagem de vácuo/inerte para ligas de alto níquel, berço de madeira para exportação.

Rotulagem:A marca do laser/tinta com grau, número de calor, tamanho e referências de teste.

Spool/derrapagem:Linhas pré-soldadas ou carretéis montados em derrapagem para instalação rápida do site.

Tempo de espera:Estoque de aço inoxidável padrão de 2 a 4 semanas; duplex, super-duplex, liga 20 ou hastelloy e teste especial: 4-10+ semanas, dependendo do escopo.


Informações de orientação / pedidos de seleção
Para recomendar o design ideal de liga e tubo, forneça: Processar composição de fluidos (incluindo ppm cl⁻, s, h₂o, h₂s), faixa de temperatura, pressão, vida útil desejada e quaisquer requisitos regulatórios/sanitários. Aconselharemos a metalurgia (por exemplo, 316L vs . 904 l vs. liga 20 vs. duplex), tratamento de superfície exigido e plano de inspeção/NDE recomendado.


Por que escolher nossos tubos?

Experiência metalúrgica:Seleção de ligas adaptada a químicas ácidas específicas e temperaturas para evitar picadas, rachaduras por corrosão por estresse e ataques gerais.

Rastreabilidade completa e controle de qualidade:Rastreabilidade, PMI e NDT abrangente, e o NDT abrangente garantem confiança em sistemas críticos.

Engenharia de valor:Opções para revestimento ou aço de carbono forrado para equilibrar o desempenho e custar onde o tubo de liga total não é necessária.

Suporte de fabricação:Desenvolvimento WPS/PQR, supervisão de soldagem no local e orientação para PWHT ou passivação pós-solda.


Contate-nos
Forneça os detalhes do seu processo e retornaremos uma recomendação de material personalizado, cálculo da espessura da parede, escopo de inspeção e cotação formal. Resposta técnica típica disponível dentro de 12 horas após receber dados completos do processo.

 

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