Nome do produto
Tubo de rachaduras de petróleo (alta temperatura, forno resistente à corrosão e tubo do reator)
Introdução
Os tubos de rachaduras de petróleo são tubos especializados e resistentes à corrosão, projetados para cracking a vapor, rachaduras catalíticas (FCC) e outros processos petroquímicos de alta temperatura. Esses tubos são destinados ao serviço em bobinas do forno, linhas de reator, seções convectivas e radiantes e tubulação de interconexão de alta temperatura, onde oxidação, carburização, sulfidação e fadiga térmica são riscos significativos. Materiais, tratamento térmico e fabricação são selecionados e controlados para proporcionar longa vida útil, resistência a oxidação/carburização e integridade articular confiável sob serviço severo.
Dados técnicos típicos
| Item | Faixa / notas típicas |
|---|---|
| Padrões | ASTM A213, ASTM A335, ASME SB/T, EN 10216-2 (ou especificação do cliente) |
| Ligas comuns | Aços inoxidáveis austeníticos (310s, 321h, 347h), ligas à base de Ni (Inconel 600 /625 /690), notas resistentes ao calor (HK40, GH3030), ligas personalizadas de Ni / Cr / Fe |
| Construção / fabricação | Sem costura sem costura, excluída a quente ou desenhada a frio; Liner/revestimento opcional ou construção bi-metálica |
| Od típico | 19,05 mm - 219,1 mm (tamanhos personalizados disponíveis) |
| Espessura típica da parede | 2,0 mm - 25,4 mm (selecionado por projeto / tensão térmica) |
| Comprimentos padrão | 6 m / 12 m; Pacotes de bobinas ou bobinas de corte personalizado, disponíveis |
| Temperatura de serviço | ~ 300 graus - 1.100 graus (depende da seleção de ligas) |
| Pressão de projeto | De acordo com o design da ASME / Projeto (espessura da parede e material escolhido para atender ao estresse) |
| Principais requisitos de desempenho | Resistência a oxidação e carburação, força de fluência, resistência à fadiga térmica, estabilidade dimensional |
Principais recursos e benefícios
Resistência à corrosão de alta temperatura:As químicas de liga selecionadas para resistir a oxidação, carburização e sulfidação típicas no forno de cracker e fluxos de processo de alta temperatura.
Vida longa de fluência e fadiga térmica:Ligas termo-mecanicamente otimizadas e tratamento térmico controlado (solução/envelhecimento/pwht, quando necessário) para uma vida útil prolongada sob alta tensão sustentada e oscilações térmicas cíclicas.
Estabilidade dimensional e metalúrgica:Rolamento de precisão/desenho e tratamento térmico minimizam a distorção, garantem a espessura uniforme da parede e reduza a tendência de precipitação ou fragilidade do carboneto.
Soldabilidade e confiabilidade conjunta:WPS/PQR qualificado e práticas PWHT recomendadas para soldas de campo ou fábrica confiáveis; Atenção especial à combinação de metal de enchimento e procedimentos pré/pós-soldado.
Opções personalizadas:Liners internos resistentes à corrosão, revestimento soldado, soldagem sobreposta ou construções de tubos compostos disponíveis para químicas extremamente agressivas para equilibrar o desempenho e o custo.
Aplicações típicas
Tubos de reação do forno a vapor (produção de etileno/propileno).
Linhas de alta temperatura em fornos de rachaduras (alimentos, efluentes, linhas de transferência).
Seções de alta temperatura de trocadores de calor e bobinas de convecção/reação.
FCC regenerador de tubulação de alta temperatura e linhas de gás quente associadas.
Qualquer tubulação de processo exposta a atmosferas de carburização/oxidação, alto H₂ ou riachos clorados a temperaturas elevadas.
Inspeção e garantia de qualidade
Verificação de material:Análise química da fábrica e PMI para confirmar a composição da liga e os números de calor.
Teste mecânico:Tração, dureza e, onde necessário, testes de temperatura elevada ou fluência.
Exame não destrutivo:100% UT/RT no corpo do tubo e soldas críticas; PT/MT em superfícies de solda, conforme necessário.
Exame metalúrgico:Verificações de macro/microestrutura, tamanho de grão, distribuição de carboneto e avaliação de inclusão; Testes especiais para difusão/carburização de carbono quando necessário.
Testes opcionais de alta temperatura:Carburização acelerada, ruptura de fluência ou ensaios de fadiga térmica para preção da vida em ordens críticas.
Documentação:Relatórios completos do MTC, NDT, registros de tratamento térmico, inspeção e rastreabilidade dimensional da parte fundida à parte final.
Notas de fabricação e fabricação
Processos recomendados:Rolagem a quente ou extrusão sem costura seguida de recozimento/estabilização da solução para austenítica; Normalização/temperamento controlado e PWHT para certos graus de Cr-Mo ou Ferríticos.
Soldagem:Use metais de preenchimento qualificados e WPS; Em muitos casos, as áreas de solda requerem pwht ou pós-lapso estabilizando para evitar fragilização local.
Formação/usinagem final:Preparações finais de precisão, pregos e voltados para atender aos requisitos de folha de tubo ou soldagem.
Opções de revestimento/revestimento:A sobreposição de solda in situ ou revestimento de união metalurgicamente pode ser especificado onde o custo impede o tubo de liga completa.
Embalagem e entrega
Proteção:Para ligas propensas a oxidação, estão disponíveis proteção interna/externa com filme VCI, embalagem de gás inerte ou empacotamento de vácuo. O óleo leve ou o filme protetor é usado para tipos de carbono/aço inoxidável.
Proteção final:Tampas extremas de aço rígido ou plástico e plugues internos para proteger a identificação e roscas/faces de acasalamento.
Calhado e segurança:Patins de madeira, molduras de aço ou caixas de exportação com dessecantes e etiquetas de identificação claras.
Envio de tempo de entrega:Tempos de entrega de estoque/liga típicos de 2 a 6 semanas; ligas personalizadas, testes especiais ou tubos de revestimento 6 - 12+ semanas, dependendo do escopo.
Pedido Informações e entradas técnicas necessárias
Para recomendar o material correto e oferecer uma cotação precisa, forneça:
Composição completa do fluxo de processo (principalmente S, Cl, H₂, %do vapor, mistura de hidrocarbonetos).
Temperaturas operacionais máximas e mínimas e temperatura operacional normal.
Projeto ou pressão máxima permitida.
Vida de serviço esperada e intervalo de inspeção/reviravolta.
Quaisquer restrições de soldagem de campo / PWHT necessárias.
Padrões preferidos ou especificações do cliente (se houver).
Por que nos escolher
Materiais e experiência em processos:Seleção de ligas e experiência em tratamento térmico adaptadas para serviço petroquímico de alta temperatura.
Rastreabilidade completa de controle de qualidade:Das práticas de fusão à inspeção final, fornecemos documentação completa e conformidade com códigos internacionais.
Teste de vida opcional:Testes de fluência acelerada, carburização e fadiga térmica disponíveis para projetos críticos.
Suporte de engenharia:Fornecemos o desenvolvimento do WPS/PQR, a orientação de soldagem e PWHT e assistência ao comissionamento no local.
Contato e próximos passos
Envie os detalhes do seu processo e as condições operacionais e forneceremos recomendações materiais, opções calculadas de espessura de parede, sugestões do WPS e uma cotação formal. Resposta técnica típica e proposta preliminar disponível dentro de 12 horas após o recebimento de dados completos do processo.
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