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Aço de grande seção / seções estruturais pesadas

Introdução

O aço de seção de larga seção refere-se a membros de aço de paredes espessas, largas ou grandes membros de aço de seção de caixa e conjuntos fabricados usados ​​para estruturas pesadas-como vigas pesadas de I/H, vigas de placas, colunas de caixas, grandes perfis soldados e outras grandes seções transversais personalizadas. Esses membros são usados ​​onde existem momentos de flexão muito altos, forças de cisalhamento e demandas de estabilidade (pontes, edifícios de grande porte, guindastes de porto, plataformas offshore, fundações de equipamentos industriais pesados) e geralmente são prefabralizados para a fábrica para reduzir o trabalho no local.

Tamanhos típicos e capacidade de fabricação (Exemplo de intervalos)

Tipos de seção:Vigas I/H de flange larga, vigas de placa, colunas de caixa, vigas rígidas, seções de celular/caixa grandes, perfis personalizados soldados.

Seção Alturas (H):300 mm - 2.500 mm (ou maior por design).

Flange / Web Largus (B):150 mm - 1.200 mm.

Espessura da placa / flange (TF / TW):10 mm - 150 mm (pode ser projetado até ~ 200 mm, dependendo do projeto).

Comprimentos de peça única:normalmente 6 m / 12 m; peças únicas de até 18–24 m possíveis; Espões mais longos acomodados por emenda.

Pesos de peça única:de várias toneladas até dezenas de toneladas (sujeitas a limites de transporte e elevação).

Materiais:Q345 / S355 / S420 / S460, ASTM A572 / A709, AH36 / DH36 / EH36, aços intemperativos e outros graus de liga marinha ou marinha, conforme necessário.

Processos de fabricação:Corte de placas pesadas, flexão/rolagem de placas, soldagem longitudinal/espiral (SAW), soldagem robótica/submersa, fusão de reforço, tratamento térmico ou alojamento do estresse, quando necessário, endireitamento e usinagem em larga escala.

Desempenho e vantagens

Capacidade de carga muito alta:Grandes seções transversais produzem módulo de seção alta e segundo momento de área para cargas de flexão pesada e deflexão minimizada.

Estabilidade aprimorada:Os reforços da Web, flanges ampliados/espessados ​​e seções de caixa/fechado aumentam a resistência à flambagem e torção local e global.

Material e eficiência de custo:O design otimizado da seção transversal (viga de placa, viga de caixa) pode reduzir a tonelagem geral de aço em comparação com o aumento do tamanho ingênuo.

Pré -fabricação de fábrica:Reduz a soldagem no local e o trabalho de ajuste; Melhora a velocidade de qualidade e ereção.

Serviços de produção abrangentes:De nidificação de placas, corte e soldagem à usinagem final, acabamento e entrega como unidades semifinadas ou prontas para instalar.

Aplicações típicas

Ponte das vigas principais e grandes vigas de caixas.

Feixes de telhado de longo alcance e costelas de teto do estádio.

Girmeras de guindastes industriais pesadas, trilhos de pórtico e quadros de portal.

Vigas de plataforma offshore, vigas cais/cais e estruturas marinhas pesadas.

Bases de máquinas pesadas, molduras de triturador e suportes de equipamentos grandes.

Colunas altas de caixas de construção, vigas de transferência e vigas de gravata para estruturas de arranha-céus.

Energia e infraestrutura: fundações de turbinas, grandes vigas de suporte de tubos.

Controle de qualidade e inspeção

Certificação de material:Certificados completos de teste de moinho (MTC) e análise química por ordem.

Qualidade de soldagem:Controle WPS/PQR; soldas críticas 100% NDT (UT/RT) mais PT/MT, conforme necessário.

Teste mecânico:Teste de tração, rendimento, impacto (se especificado) e testes mecânicos de solda por padrão.

Inspeção dimensional e geométrica:Medição a laser/coordenada da altura da seção, largura do flange, reta e torção para tolerâncias contratuais.

Cheques metalúrgicos:Macro/microestrutura, tamanho de grão e inspeção de inclusão quando necessário.

Controle de estresse residual:Reliefamento do estresse, normalização ou outro tratamento térmico disponível para componentes críticos de serviço.

Tratamento de superfície e proteção

Galvanização a quente, zinco térmico de spray, iniciadores de epóxi/alquídico ou ricos em zinco + acabamentos de poliuretano, ou acabamentos de aço intemperativo selecionados para se adequar à exposição ao local (marinho, industrial, interior). Os sistemas de revestimento e a inspeção (espessura, adesão, spray de sal) são aplicados por especificação do cliente.

Embalagem, transporte e suporte do site

Embalagem:Berços de madeira/aço personalizados, proteção de borda, selas soldadas e amarração segura. Peças grandes são apoiadas para evitar a deformação no trânsito.

Transporte:Coordenação do transporte de liff pesado (pesado, pesos-moradores, licenças especiais) e logística de porta/ferrovia.

Suporte de instalação:Fornecimento de placas de emenda, gabaritos/alfinetes de localização, desenhos de elevação, posições acentuadas de solda/parafuso e suporte ou supervisão de montagem no local.

Design de emenda:Placas de flange/ splice da web, flanges aparafusados ​​ou conexões perfuradas de correspondência projetadas para restrições de clientes e limites de ereção.

Time de entrega e capacidade

Janela de entrega típica:Varia com a complexidade-comum de 4 a 12 semanas para membros grandes padrão; itens altamente personalizados ou fortemente testados podem exigir prazos de entrega mais longos.

Capacidade de fabricação:Corte pesado de placas, baías de soldagem de várias toneladas, grandes linhas de flexão/rolagem e capacidade de elevação pesada para lidar com peças únicas até muitas toneladas.

Informações necessárias para citar / produzir

Por favor, forneça:

Desenhos (detalhes de seção e fabricação) ou dimensões de seção necessárias (H, B, TF, TW, Comprimento).

Grau (s) de material (s) e padrões/códigos especificados.

Cargas de projeto / condições de serviço (estática, dinâmica, fadiga) e ambiente (marinho, corrosivo, temperatura).

Tipo de conexão (soldado/aparafusado/flangeado) e locais de emenda preferidos.

Limites máximos de transporte e elevação do guindaste no local de entrega/instalação.

Teste/certificação necessária (inspeção de terceiros, escopo do NDT, tratamento térmico).

Local de entrega e cronograma necessário.

Nossas vantagens

Integração de engenharia e fabricação:Otimização de seção, nidificação de placas e seqüenciamento de fabricação destinado à economia de custos e peso.

Rastreabilidade completa de controle de qualidade:Documentação de fusão para parte, NDT e relatórios de testes mecânicos agrupados com remessa.

Suporte de campo:Desenhos de ereção, planos de elevação e supervisão no local para reduzir o risco de instalação.

Fabricação flexível:Capazes de produção repetida e fabricação sob medida única para atender às necessidades do projeto.

Se você quiser uma otimização seccional, design de emenda ou uma cotação preliminar, envie os desenhos ou as principais dimensões e as cargas de serviço-eu fornecerei uma recomendação de engenharia e um tempo de entrega estimado.

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